Creme-Vakuum-Emulgier-Mischmaschine

Nachdem die Materialien im Wassertopf und im Öltopf erhitzt und gerührt wurden, werden sie von der Vakuumpumpe in den Emulgiertopf gesaugt. Durch das zentrale Rühren im oberen Teil des Emulgiertopfes und den Teflonschaber passen sie sich immer der Form des Mischtopfes an und reinigen die an der Wand haftenden Materialien, so dass die zu entnehmenden Materialien kontinuierlich neue Grenzen bilden. Nachdem die Klingen und rotierenden Klingen geschnitten, komprimiert und gefaltet wurden, werden sie gerührt und gemischt, um zum Homogenisator unter dem Topf zu fließen. Das Material wird dann in der Schernaht durch starkes Schneiden, Aufprall, turbulente Strömung und andere erzeugte Prozesse geschnitten zwischen dem schnell rotierenden Schneidrad und der feststehenden Schneidhülse. Das Material wird schnell in 200-nm-2-um-Partikel zerlegt. Da sich der Emulgiertopf im Vakuumzustand befindet, werden die beim Mischvorgang des Materials entstehenden Blasen rechtzeitig entfernt. Bei der Herstellung von hochviskosen Emulsionen, insbesondere von Cremes, Salben und Emulsionen, treten meist Probleme aufgrund der großen Partikelgröße auf dispergierte Phase und das Einmischen von Luft in die Produkte während des Mischens, was zu Instabilität und fehlendem Glanz der Emulsionen führt; Wenn Luft in das Produkt gemischt wird, führt dies zu Blasenbildung, bakterieller Verschmutzung, leichter Oxidation und einem ungleichmäßigen Aussehen. In Anbetracht der beiden Hauptprobleme ist die Vakuumhomogenisierungs-Emulgiereinheit ein Mischmodus, der aus einem Homogenisierungsrührer, einem Zentralblattmischer und einem Wandkratzmischer besteht, die sich in ihren jeweiligen Eigenschaften ergänzen, um das Mischen von Produkten zu erreichen. Das Vakuumpumpverfahren wird angewendet, damit die hergestellten Produkte während des Mischvorgangs keine Blasen mehr mischen, um sicherzustellen, dass die Produkte mit Glanz, Feinheit und guter Duktilität hergestellt werden können