Maschine zur Herstellung von Mayonnaise im Batch-Typ
Die Batch-Mayonnaise-Herstellungsmaschine zur Herstellung von Mayonnaise führt ausländische Spitzentechnologie ein und ist entsprechend dem Herstellungsprozess von Mayonnaise, Salatdressing und anderen Produkten konzipiert. Das Gerät besteht aus einem Vorbehandlungswassertank, einem Öltank, einem Hauptbehälter zum Mischen der Vakuumemulsion, einer Vakuumpumpe, einem Hydrauliksystem, einem Entladesystem, einem elektrischen Steuerungssystem, einem SPS-Touchscreen, einer Arbeitsplattform usw. Das Gerät zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus , stabile Leistung, gute Homogenisierungsleistung, hohe Produktionseffizienz, bequeme Reinigung, angemessene Struktur, kleine Grundfläche und hoher Automatisierungsgrad.
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Produkteinführung
Die Merkmale der Chargen-Mayonnaise-Herstellungsmaschine
Eine Dispersionsemulgiermaschine mit hoher Scherung ist eine effiziente, schnelle und gleichmäßige Methode zur Verteilung einer oder mehrerer Phasen in eine andere kontinuierliche Phase, wobei im Allgemeinen jede Phase unlöslich ist. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit und der hochfrequenten mechanischen Effekte, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt werden, wird die starke Transportenergie erzeugt, was zur kombinierten Wirkung entsprechender ausgereifter Prozesse und geeigneter Zusatzstoffe in den unlöslichen Feststoffen, Flüssigkeiten und anderen führt Gasphasen. Sofortige gleichmäßige und fein verteilte Emulgierung nach Hochfrequenzzyklen, wodurch letztendlich stabile und qualitativ hochwertige Produkte erhalten werden.
1/Stufe
Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation im präzisionsgefertigten Hybrid-Arbeitskopf der Rotorblätter entsteht eine starke Saugkraft, die flüssige und feste Substanzen vom Boden des Behälters nach oben und in die Mitte des Arbeitskopfes zieht.
2/Phase
Die Zentrifugalkraft treibt die Materialien dann zum Außenumfang des Arbeitskopfes, wo sie einer Präzisionsbearbeitungsspaltschleifwirkung zwischen den Enden der Innenwände des Stators der Rotorblätter ausgesetzt werden.
3/Stufe
Anschließend wurde dem Material eine starke hydraulische Scherung aufgezwungen, die mit extrem hoher Geschwindigkeit durch die Perforation im Stator strömte und es im Mischkörper verteilte.
4/Stufe
Das aus dem Kopf austretende Material bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit zur Seite des Mischbehälters. Gleichzeitig werden kontinuierlich neue Materialien in den Arbeitskopf gepumpt, um den Mischzyklus aufrechtzuerhalten. Die Funktion horizontaler (meridionaler) Ausstoß- und Saugköpfe besteht darin, einen zyklischen Belüftungsmodus zu schaffen, der die verursachte Oberflächenstörung der Flüssigkeit minimiert.
Spezifikation
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MODELL
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Chargenkapazität /H
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Kapazität (L/H)
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Leistung/KW
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Größe (mm)
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Bemerkungen
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JPS-5
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2-4
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15-25
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5
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800*900*900
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Labormaschine
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JPS-10
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2-8
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15-50
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6.5
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850*900*900
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Kleine Testmaschine
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JPS-50
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10-40
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40-150
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15.3
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1200*1250*1850
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Pilotmaschine
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JPS-80
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20-50
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80-200
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15.3
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1200*1250*1850
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Pilotmaschine
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JPS-150
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30-120
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120-480
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27
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1500*1750*3550
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Produktionssystem
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JPS-250
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40-200
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160-750
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31.2
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1500*1750*3550
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Produktionssystem
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JPS-650
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40-500
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200-2000
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41
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2000*2400*4500
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Produktionssystem
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JPS-1300
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60-1000
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300-3000
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52
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2300*2400*4900
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Produktionssystem
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Produktbeschreibung
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