Industriemischer-Homogenisator
Der Haupttank besteht aus Edelstahl 304 oder 316L mit Spiegelpoliereffekt. Öl- und Wassertanks sind optional. 1. Das Mischsystem ist für die Herstellung von Creme, Lotion, Sirup usw. mit unterschiedlichen Eigenschaften konzipiert 2. Die Geschwindigkeit des Misch- und Homogenisierungssystems kann entsprechend den verschiedenen Prozesstechnologien eingestellt werden 3. Die digitale Zeit- und Temperaturanzeige wird am Schaltschrank eingestellt. Der Benutzer erkennt die Arbeitszeit und Temperatur leicht 4. Die Homogenisierung wird mit CNC-Drehmaschine verarbeitet und wendet japanische und deutsche Technologie an, um feines und glattes Material zu erhalten 5. Das Vakuumsystem macht den gesamten Betrieb im Vakuumzustand, so dass keine Blasen im Material vorhanden sind. 6. Materialabsaugung von unten: Kleines Pulver saugt durch Knopfsteuerung, um sicherzustellen, dass das Pulver homogenisiert und gleichmäßig emulgiert.
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Produkteinführung
Beschreibung des Vakuummischers Homogenisators
Der Haupttank besteht aus Edelstahl 304 oder 316L mit Spiegelpoliereffekt. Öl- und Wassertanks sind optional.
1. Das Mischsystem ist für die Herstellung von Creme, Lotion, Sirup usw. mit unterschiedlichen Eigenschaften konzipiert
2. Die Geschwindigkeit des Misch- und Homogenisierungssystems kann entsprechend den verschiedenen Prozesstechnologien eingestellt werden
3. Die digitale Zeit- und Temperaturanzeige wird am Schaltschrank eingestellt. Der Benutzer erkennt die Arbeitszeit und Temperatur leicht
4. Die Homogenisierung wird mit CNC-Drehmaschine verarbeitet und wendet japanische und deutsche Technologie an, um feines und glattes Material zu erhalten
5. Das Vakuumsystem macht den gesamten Betrieb im Vakuumzustand, so dass keine Blasen im Material vorhanden sind.
6. Materialabsaugung von unten: Kleines Pulver saugt durch Knopfsteuerung, um sicherzustellen, dass das Pulver homogenisiert und gleichmäßig emulgiert.
Vakuummischer-Homogenisator-Parameter
· Material: Material Kontaktteil SS316L, Material berührungsloses Teil SS304.
· Maßgeschneiderter Service: Bereitstellung und Design der Gesamtlösung gemäß Kunden-URS
Arbeitselemente
Nachdem die Materialien im Wassertopf und Öltopf erhitzt und gemischt wurden, werden die Amterien von der Vakuumpumpe in den Emulgiertopf gesaugt, durch den mittleren( festen) Sitrrer und Teflonschaber Rückstände Rührer im Emulgiertopf, der die Rückstände an der Wand des Gefäßes fegt, so dass die Produkte von abgewischten Produkten ständig zur neuen Schnittstelle werden, Dann schneiden Sie die Glatze ab, komprimieren, falten Roudn, mischen und laufen zum Homogenisator, entsprechend dem Hochscherrad und dem Schneidgehäuse zu starkem Abschneiden, impatct, ohne Regeln Mobilität, etc. Das Material durch Schneiden in die geschnittenen Interstics und drehen zu einem Partikel von 200nm-2um prompt, weil der emulfiierende Topf im Vakuumzustand ist, wird die Blase, die der Lieferant im Laufe des Mischens produziert, rechtzeitig weggenommen!
Wasser- und Ölvormischbehälter
· High-Shear-Mixer 960 U / min oder Slow-Mixer 60 U / min
· Heizung mit Dampf oder Strom
· Rohrleitung für den Materialtransport zur Hauptemulgiermaschine
Vakuumsystem:
· Wasserring-Vakuumpumpe oder Öl-Vakuumpumpe
· Sicherheitsventil zum Schutz der Wasserring-Vakuumpumpe
Nach Abschluss einer Charge kann der Kunde Überdruck- oder Rotorpumpe für den Materialaustritt wählen.
Spezifikation
Produktbeschreibung
Bescheinigungen
Ausstellungen
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