Vakuum-Homogenisator-Emulsionsmaschine
Nachdem die Materialien erhitzt und in den Wasser- und Öltöpfen gerührt wurden, werden sie von der Vakuumpumpe in den Emulgiertopf gesaugt. Durch das zentrale Rühren im oberen Teil des Emulgiertopfes und den Teflonschaber passen sie sich immer der Form des Mischtopfes an, reinigen die Wandklebematerialien, so dass die geschabten Materialien ständig neue Grenzen bilden, und dann durch das Schneiden, Komprimieren und Falten der Klingen gerührt und gemischt, um zum Homogenisator unter dem Topf zu fließen Das Material wird dann in der Scherverbindung durch das starke Schneiden, den Aufprall, die turbulente Strömung und andere Prozesse geschnitten, die zwischen dem hochgeschwindigkeitsrotierenden Schneidrad und der festen Schneidhülse erzeugt werden. Das Material wird schnell in 200um-0,2um-Partikel zerlegt. Da sich der emulgierende Topf im Vakuumzustand befindet, werden die beim Mischprozess des Materials entstehenden Blasen rechtzeitig entfernt. Das Vakuumpumpenverfahren wird angewendet, damit die hergestellten Produkte im Mischprozess keine Blasen mehr mischen, um sicherzustellen, dass hochwertige Produkte mit Glanz, Feinheit und guter Duktilität hergestellt werden können
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Produkteinführung
Vakuum-Homogenisator-Emulsionsmaschine
Nachdem die Materialien erhitzt und in den Wasser- und Öltöpfen gerührt wurden, werden sie von der Vakuumpumpe in den Emulgiertopf gesaugt. Durch das zentrale Rühren im oberen Teil des Emulgiertopfes und den Teflonschaber passen sie sich immer der Form des Mischtopfes an, reinigen die Wandklebematerialien, so dass die geschabten Materialien ständig neue Grenzen bilden, und dann durch das Schneiden, Komprimieren und Falten der Klingen gerührt und gemischt, um zum Homogenisator unter dem Topf zu fließen
Das Material wird dann in der Scherverbindung durch das starke Schneiden, den Aufprall, die turbulente Strömung und andere Prozesse geschnitten, die zwischen dem hochgeschwindigkeitsrotierenden Schneidrad und der festen Schneidhülse erzeugt werden. Das Material wird schnell in 200um-0,2um-Partikel zerlegt. Da sich der emulgierende Topf im Vakuumzustand befindet, werden die beim Mischprozess des Materials entstehenden Blasen rechtzeitig entfernt.
Das Vakuumpumpenverfahren wird angewendet, damit die hergestellten Produkte im Mischprozess keine Blasen mehr mischen, um sicherzustellen, dass qualitativ hochwertige Produkte mit Glanz, Feinheit und guter Duktilität hergestellt werden können.
1. Heizen und Kühlen: Dampfheizung oder elektrische Heizung ≤ 0,25MPa wird in den Mantel des Kesselkörpers eingeführt; Wasserkühlung.
2. Vakuumgrad: Unterdruck -0,097mp (Überdruck), und der Topf muss während des Mischens unter Unterdruck stehen.
3. Material: 304 / 316l Edelstahl
1. Tägliche chemische und kosmetische Industrie: Hautpflegecreme, Rasiercreme, Shampoo, Zahnpasta, kalte Creme, Sonnencreme, Gesichtsreiniger, Nährhonig, Waschmittel, Shampoo, etc.
2. Pharmazeutische Industrie: Latex, Emulsion, Salbe (Salbe), oraler Sirup usw.
3. Lebensmittelindustrie: dicke Sauce, Käse, Mundflüssigkeit, Babynahrung, Schokolade, gekochter Zucker usw.
4. Chemische Industrie: Latex, Sauce, verseifte Produkte, Farbe, Beschichtung, Harz, Klebstoff, Reinigungsmittel usw.
Spezifikation
Produktbeschreibung
Bescheinigungen
Ausstellungen
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