Hochscher-Kosmetikdispergiergerät

Die Merkmale des High-Shear-Kosmetikdispergierers

Wenn man an Mischvorgänge denkt, denkt man als Erstes an die Standard-Rührmethode, die sowohl einfach als auch intuitiv ist, deren Effizienz jedoch oft gering ist. Die Ohno-Emulgierfunktion mit hoher Scherung hingegen zerlegt die flüssige oder feste Phase in sehr kleine Partikel und dispergiert sie dann in kontinuierlichen Flüssigphasenmedien, um eine homogene und stabile Kombination zu erzeugen. Es dauert oft nur ein paar Minuten oder sogar Sekunden, weil die Energie, die dabei in das Medium eingebracht wird, 1000-mal so hoch ist wie beim Rühren.

Eine Dispergier- und Emulgiermaschine mit hoher Schergeschwindigkeit besteht aus einer oder mehreren Gruppen von Rotoren und Statoren, die sich im Betrieb mit sehr hoher Geschwindigkeit drehen.

Der sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Rotor zieht Material schnell in die Rotorkammer und beeinflusst es durch Scher- und Dispersionseffekte. Das Material wird gezwungen, durch einen kleinen Spalt zwischen Stator und Rotor zu fließen und durch Löcher oder Schlitze im Stator auszutreten.

Die enorme Scherkraft, die durch den Geschwindigkeitsgradienten im Spalt zwischen dem statischen Stator und dem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Rotor erzeugt wird, erhöht die Intensität der Stoffübertragung, verbessert die Auflösungsfähigkeit von Einzel- und Makromolekülmaterialien und sorgt dafür, dass die gepumpten Medien turbulent fließen Zustand und fördert den Verteilungszustand sowohl für feste als auch flüssige Partikel. Hochfrequente Druckschwankungen werden durch dreidimensionale lokale Geschwindigkeitsschwankungen verursacht, die sich mit der Zeitphase ändern. Mehrere Zerkleinerungsmechanismen arbeiten zusammen, um die Medien auf eine extrem feine Körnigkeit zu verteilen.
 

Anwendbarer Prozess

Es wird für den Betrieb in mehreren offenen Behältern verwendet oder kann zu einem geschlossenen Vakuumpumpentyp umgebaut werden. Es kann das Mischen, Dispergieren, Emulgieren, Zerkleinern, Homogenisieren, Reagieren und andere technologische Prozesse in verschiedenen Behältern unabhängig durchführen. In der Pause jeder Materialverarbeitungscharge können Reinigungsarbeiten durchgeführt werden. Geeignet zum Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren, Zerkleinern, Polymerisieren, Suspendieren und Auflösen von Materialien

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