Eiscreme High Shear Homogenizer Mixer
Ein Homogenisatormischer mit hoher Scherung von Eiscreme muss in Verbindung mit einem effizienten Rührwerk im Tank verwendet werden, um die Leistung zu benetzen. Und es kann leicht in bestehende Anlagen nachgerüstet werden und kann zum Entladen von Behältern verwendet werden.
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Produkteinführung
Ein Homogenisatormischer mit hoher Scherung von Eiscreme muss in Verbindung mit einem effizienten Rührwerk im Tank verwendet werden, um die Leistung zu benetzen. Und es kann leicht in bestehende Anlagen nachgerüstet werden und kann zum Entladen von Behältern verwendet werden.
I.Technische Parameter
Modell | Kapazität | Motorleistung | Geschwindigkeit | Disc Dia | Heben | Hydraulische Kraft | Gewicht |
(L) | (kw) | (U / min) | (mm) | (mm) | (kw) | (kg) | |
HM-1.5 | ≤50 | 1.5 | 0-1450 | 150 | 600 | 0,55 | 400 |
HM-4 | ≤200 | 4 | 0-1450 | 200 | 800 | 0,55 | 600 |
HM-7.5 | ≤ 400 | 7.5 | 0-1450 | 230 | 900 | 0,55 | 800 |
HM-11 | ≤500 | 11 | 0-1450 | 250 | 900 | 0,55 | 1000 |
HM-15 | ≤700 | fünfzehn | 0-1450 | 280 | 900 | 0,55 | 1100 |
HM-18.5 | ≤ 800 | 18.5 | 0-1450 | 300 | 1100 | 0,75 | 1300 |
HM-22 | ≤1000 | 22 | 0-1450 | 350 | 1100 | 0,75 | 1400 |
HM-30 | ≤1500 | 30 | 0-1450 | 400 | 1100 | 0,75 | 1500 |
HM-37 | ≤2000 | 37 | 0-1450 | 400 | 1600 | 1.1 | 1600 |
HM-45 | ≤ 2500 | 45 | 0-1450 | 450 | 1600 | 1.1 | 1900 |
HM-55 | ≤3000 | 55 | 0-1450 | 500 | 1600 | 1.1 | 2100 |
HM-75 | ≤4000 | 75 | 0-950 | 550 | 1800 | 2.2 | 2300 |
HM-90 | ≤6000 | 90 | 0-950 | 600 | 1800 | 2.2 | 2600 |
HM-110 | ≤8000 | 110 | 0-950 | 700 | 2100 | 3 | 3100 |
HM-132 | ≤ 10000 | 132 | 0-950 | 800 | 2300 | 3 | 3600 |
II. Das Problem
Bei der Verwendung herkömmlicher Kraft-Flüssigkeits-Mischer und Rührwerke können viele Probleme auftreten.
1. Die Leistung muss mit kontrollierter Geschwindigkeit hinzugefügt werden, um Agglomerate zu reduzieren.
2. Häufiges Pulvervormischen wird verwendet, um die Agglomeration zu verringern, die Kosten und die Verarbeitungszeit zu erhöhen.
3. Konventionelle Systeme können keine ausreichende Scherung erzeugen, um Agglomerate abzubauen.
4. Längere Verarbeitungszeiten sind erforderlich, um die Dispersion zu vervollständigen und eine zufriedenstellende Konsistenz zu erreichen.
5. Eine schlechte Dispersion kann dazu führen, dass sich ein Teil des hydratisierten Materials an den Wänden des Wärmetauschers ansammelt und dadurch die Wärmeübertragung beeinträchtigt.
III. Die Lösung
Diese Probleme können durch Hinzufügen eines Hochschermischers zu bestehenden Prozessen behoben werden. Die Bedienungsanleitung lautet wie folgt.
1.Die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt einen starken Sog, der flüssige und feste / pulverförmige Bestandteile in die Mischzone zieht. Diese können ohne Vormischung hinzugefügt werden.
2.Die Materialien sind im geschlossenen Bereich des Arbeitskopfes starken Scherkräften ausgesetzt. Die Agglomerate sind im Spalt zwischen Rotorblatt und Statorwand gebrochen. Eine klumpige Mischung wurde schnell erhalten.
3. Frisches Material wird in den Arbeitskopf gezogen, das Produkt wird aus dem Stator herausgedrückt. Es wurde ein zyklischer Mischzyklus eingerichtet, in dem alle Materialien durch den Silverson-Arbeitskopf geleitet wurden, wodurch der Hydratationsprozess beschleunigt wurde.
IIV.Vorteile
1. Das Vormischen von pulverförmigen Zutaten ist nicht erforderlich.
2. Agglomeratfreie Mischung.
3. Längerer Lauf zwischen den Reinigungszyklen.
4. Größere Gleichmäßigkeit zwischen den Chargen.
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