Einführung der Systemzusammensetzung der Vakuumemulgiermaschine

Werfen wir heute einen Blick auf den Systemaufbau der Vakuumemulgiermaschine.

1, die Mischpaddelstruktur des langsam mischenden Systems ist Rahmentyp, doppelter Mischtyp. Das mittlere Paddel und das rotierende Paddel vom Rahmentyp sind Konvektionsmischer. Die Rotationsgeschwindigkeit des rotierenden Paddels sollte im Bereich von 15-60r/min liegen.

Zu langsame Geschwindigkeit: Der Untersetzer ist stark erhitzt.

Zu schnell: Untersetzungsgetriebe beschädigt und beschleunigt.

Die Einschlussplatte besteht aus Polytetrafluorethylen, und der Wärmeaustausch ist so eingestellt, dass er flach an der Kesselwand anliegt.

1 zwei gegenläufig rotierende langsam laufende Mischsysteme. Es besteht aus einem Aufhänger und Klingen, die mit Schabern bedeckt sind.

2 Der vollautomatisch bewegliche Abstreifer besteht aus PTFE-Material. Es kann nur funktionieren, wenn Material vorhanden ist, und es ist leicht zu zerlegen und zu reinigen.

3 konzentrische Welle der dynamischen Balance.

4 der äußere Aufhänger und die innere Klinge sind aus Edelstahl SUS316L.

5 elektronischer Timer ist auf SPS installiert, um die Einstellung der Arbeitszeit zu erleichtern.

6. Der ausgestattete Untersetzungsmotor wird von ABB hergestellt und die Drehzahl kann direkt über den Frequenzumrichter mit einer Drehzahl von 0-80 U / min eingestellt werden.

2, schnelles homogenes Mischsystem

1 Der schnelle Homogenisierungs- und Mischvorgang wird durch eine Turbine vervollständigt, die in der Mitte des Tankbodens installiert ist.

2 Die Turbine besteht aus einem gezahnten Stator und einem Rotor mit Schaufeln.

3 Die Turbine besteht aus SUS316L-Edelstahl, und der rotierende Teil verläuft durch die konzentrische Welle der dynamischen Balance.

4 elektronischer Timer ist auf der SPS installiert, um die Verarbeitungszeit anzupassen.

5. Ausgestatteter Untersetzungsmotor - hergestellt von der Firma ABB, mit Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, mit einer Drehzahl von 0-3000 U / min

3, Heiz-/Kühlsystem

1 Heizung: Der externe Dampf überträgt Wärme durch den Mantel auf den inneren Tank

2 steuern die Wassertemperatur im Mantel durch den Temperaturregler von der SPS.

3 Temperaturregelung besteht aus einem elektronischen Temperaturregler und einem elektrischen Paar, das am Boden des Tankbodens installiert ist und die tatsächliche Temperatur des Materials genau ablesen kann.

4 Kühlung wird direkt durch das externe Kaltwasser durch den Mantel vervollständigt.

4, Vakuumsystem

1 Wasserring-Vakuumpumpe.

2 das Vakuummeter zeigt das Vakuum im Behälter an,

3. Der Vakuum-Sicherheitsschalter verhindert das Öffnen der oberen Abdeckung bei Vakuum.

4 Die Luftdichtheit der oberen Abdeckung wird durch die Silikondichtung am Flansch gewährleistet.

5. Theoretisch beträgt das maximale Vakuum 730 mm / Hg bei 20 Grad. Um eine perfekte Emulgierwirkung zu erzielen, muss vermieden werden, dass Luft in das Material eindringt. Die Verarbeitung unter Vakuum ermöglicht das direkte Einspritzen von Flüssigkeit oder Pulver in den Behälter.

5, Das Heben und Senken der oberen Abdeckung des Hebesystems der oberen Abdeckung wird durch eine Gruppe hydraulischer Geräte vervollständigt, die mit einem Sicherheitsbegrenzungssystem ausgestattet sind, das die obere Abdeckung an jeder gewünschten Position stoppen kann.

6, Volumen-Dumping-System: Das Volumen-Dumping-System dient zum Entladen, das durch einen manuellen Läufer abgeschlossen wird und in jedem Winkel bleibt.

7, Das Beobachtungsfenster der Verarbeitungskontrolle ist mit einer Unterlegscheibe und einer Lampe ausgestattet, die eine gute Innensicht hat.