Einführung in die homogene Emulgiermaschine mit hoher Scherung

Wenn Menschen Mischvorgänge durchführen, denken sie als Erstes an die traditionelle Rührmethode, die sowohl einfach als auch intuitiv ist, deren Effizienz jedoch oft nicht sehr hoch ist. Bei der Dispersionstechnologie ist dies nicht der Fall, während die Ohno-Homogenisierungs-Emulgierfunktion mit hoher Scherung die flüssige oder feste Phase in sehr kleine Partikel zerlegt und diese dann in einem kontinuierlichen Flüssigphasenmedium dispergiert, um eine gleichmäßige und stabile Mischung zu bilden. Die dabei in das Medium eingebrachte Energie ist 1000-mal so groß wie beim Rühren, daher dauert es oft nur wenige Minuten, sogar einige Sekunden.
Im Gegensatz zur herkömmlichen Rührtheorie ist die Geschwindigkeit relativ hoch und das Laufrad klein. Es ist mit einem neuen Konzept eines kleinen Laufrads und hoher Geschwindigkeit ausgestattet und der Laufraddurchmesser beträgt nur 1/10-1/75 des Durchmessers des Mischbehälters. Zusätzlich zur allgemeinen Konvektion weist die homogene Emulgiermaschine mit hoher Scherung auch Stöße, Quetschungen, Scherkräfte und Reibung auf. Die präzise Passung von Rotor und Stator sorgt dafür, dass das Material Hunderttausende Scherzyklen pro Minute übersteht. Daher können die Partikel im Material in extrem kurzer Zeit schnell auf eine Feinheit im Submikronbereich zerkleinert werden.
Der homogene High-Shear-Emulgator von Wuxi Jiangke hat ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich zum Mischen, Dispergieren, Emulgieren, Homogenisieren, Depolymerisieren, Suspendieren, Zerkleinern, Extrahieren und Auflösen.
Erläuterung des Funktionsprinzips
Füllen Sie den Mischbehälter mit ausreichend Flüssigkeit, starten Sie den Motor und seine Welle treibt die Turbine in Rotation. Zu diesem Zeitpunkt entsteht am unteren Einlass des Stators eine nach oben gerichtete Saugkraft, damit das Material in den Homogenisierungskopf gelangen kann. Im Homogenisierungskopf wird das Material erstmals Hochgeschwindigkeitsstößen, Kompression, Scherung und Reibung ausgesetzt. Beim horizontalen Sprühen durch ein spezielles Loch im Stator wird das Material einem zweiten Hochgeschwindigkeitsaufprall, einer Kompression und einer Scherung ausgesetzt. Das horizontal versprühte Material strömt im Homogenmischbehälter radial und axial, wodurch das Material einen dritten Aufprall erfährt. Die homogene Emulgiermaschine mit hoher Scherung erzeugt zufällige Wirbel im Mischtank aufgrund der gegenseitigen Beeinflussung und Verschiebung der beiden Strömungsmodi sowie der Kreuzmischung und Scherung mit der Radialströmung.