Das Arbeitsprinzip des Vakuumhomogenisators

Nachdem das Material in dem Wassertopf und der Ölwanne durch Erhitzen und Rühren gemischt worden ist, wird die Vakuumpumpe in den Emulgiertopf gesaugt und das Zentrum durch das Zentrum des Emulgators gerührt. Der PTFE-Abstreifer begrüßt immer den Rührkesselkörper und fegt das an der Wand haftende Material ab. Das neue Material wird kontinuierlich durch das zu entnehmende Material erzeugt, und dann werden die Klinge und die rotierende Klinge geschnitten, zusammengedrückt, gefaltet, gerührt, gemischt und zum Homogenisator unter dem Topfkörper hinuntergeflossen, und das Material wird durch Hochdruckschneiden geschnitten. Drehzahl. Während des Prozesses starken Scherens, Stoßens, Turbulenzes usw. zwischen dem Rad und der festen Schneidhülse wird das Material in die Schernaht geschnitten und schnell in Partikel von 200 nm bis 2 um zerbrochen. Da sich der Emulgator im Vakuum befindet, befindet sich das Material in. Die während des Rührens erzeugten Blasen werden rechtzeitig abgepumpt.

Bei der Herstellung von hochviskosen Emulsionen, insbesondere Cremes, Salben und Emulsionen, ist gewöhnlich die große Teilchengröße der dispergierten Phase und das Einmischen von Luft in das Produkt während des Rührens am problematischsten. Die übermäßige Teilchengröße führt dazu, dass die Emulsion instabil ist. Mangel an Glanz; Luft im Produkt lässt das Produkt Blasen, Bakterien bilden, leicht oxidieren und das Aussehen ist nicht glatt. Für die beiden Hauptprobleme wird die Vakuum-Homogenisierungs-Emulgatoreinheit der Serie ZJR durch die Eigenschaften eines homogenen Mischers, eines zentralen Rührblatts und eines Mischens der Kratzwand ergänzt und zu der besten Mischmethode kombiniert, um perfekte Mischprodukte zu erzielen. Durch das Absaugen werden die hergestellten Produkte während des Rührvorgangs nicht mehr mit Luftblasen vermischt, wodurch die Herstellung hochwertiger Produkte mit Glanz, Feinheit und guter Duktilität sichergestellt wird.