Mayonnaise-Vakuumemulgiergerät

Die Merkmale der Mayonnaise-Vakuumemulgieranlage

Die Einstellung der Emulgiermaschine im JPS-Emulgierhomogenisierungssystem besteht aus zwei separaten Vormischtanks, einem für Materialien in der Wasserphase, der hauptsächlich für das Vormischen von Materialien in der Wasserphase wie Pulvern, Flüssigkeiten und Sirupen verantwortlich ist, um Verklumpungen zu vermeiden. Ein weiterer ist der Vormischtank für die Ölphase, der zunächst die Materialien in der Ölphase zur Vorbehandlung vormischt und so viel Zeit für den anschließenden Emulgierungsprozess spart; Das Wasser-Öl-Phasenmaterial wird emulgiert und geschert, bevor es über eine Umlaufleitung zum Hauptemulgiertank geleitet wird. Darüber hinaus verfügt der JPS-Emulgator von Jiangke über mehrere Modelle und kann auch nicht standardmäßig angepasst werden. In der tatsächlichen Produktion erfordert der Übergang von der Entwicklung neuer Produkte zur Produktion oft viel Zeit und Mühe und verschwendet viele Rohstoffe. Das JPS-Versuchssystem bietet nicht nur gute Versuchsbedingungen für Forschung und Entwicklung, sondern sorgt auch für ein hohes Maß an Konsistenz bei der Produktumstellung des Produktionssystems. JPS bietet eine komplette Palette an Produktmodellen von 5-Liter-Versuchsmaschinen bis hin zu 1300-Liter-Produktionsanlagen und erfüllt die Produktionsanforderungen verschiedener Kunden.
Das JPS-Emulgier-Homogenisierungssystem kann mit einer Geschwindigkeit von bis zu 4500 U/min rotieren. Nach der Emulgierung haben Saucen wie Mayonnaise-Salatdressing, Kasida-Sauce, Gebäcksauce, Steinröstsauce, Käsesauce und baskische Kuchensauce einen delikaten Geschmack und eine gute Stabilität. Und es kann eine Langzeitlagerung ohne Schichtbildung aufrechterhalten, was es zu einer hocheffizienten Ausrüstung für die Herstellung von Lebensmittelsoßen macht.

1. 0-63r/min Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, die Rührgeschwindigkeit kann angepasst werden.
2. Der Homogenisator übernimmt die Technologiestruktur der deutschen Marke 0-4500R/MIN-Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung.
3. Drei Schichten verdickter Topfkörper-Zwischenschicht, Dampfheizung und elektrische Heizung können je nach Szenario ausgewählt werden.

4. Durch die Verwendung einer Unterdruck-Vakuumfunktion von 0.09 MPa mit hochwertiger mechanischer Dichtungstechnologie kann das Innere des Tanks über einen längeren Zeitraum einen Vakuumzustand erreichen, sodass das Material vollständig unter Vakuumbedingungen produziert werden kann .
5. Das Hebesystem wird erfolgreich eingesetzt, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Sekundärmaterialverschmutzung zu reduzieren.
6. Installieren Sie die Rohstoffvorbehandlungstanks (Öltank, Wassertank), was die Produktionseffizienz um 60 % steigern kann.

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