Vorteile und anwendbare Branchen der Verwendung von Homogenisatoren

1. Übersicht

Der Lebensmittelhomogenisator ist die Veredelungsmaschine für Lebensmittel. Es wird häufig mit Misch-, Misch- und Emulgiermaschinen von Materialien verwendet. Die Funktion der Homogenisierung besteht darin, die Zusammensetzung flüssiger Rohstoffe zu vereinheitlichen und die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Rohstoffe durch Homogenisierung zu ändern, damit die Produkte die Prozessanforderungen erfüllen und die Qualität der Produkte verbessern können. Der Durchmesser der Fettkugel in der Milch wurde auf weniger als 2 & mgr; m reduziert, so dass das Aufschwimmen der Fettkugel stark verzögert wurde und die Fettkugel und das Wasser als Ganzes gemischt gehalten wurden, um den Homogenisierungseffekt zu erzielen.

1. Zweck der Homogenisierung

ein. Langsame Fettabscheidung

Die Fettkugel neigt dazu, in der Milch zu schweben und auf der Oberfläche eine Schicht Milchfett zu bilden, die zur Milchabscheidung verwendet werden kann. Bei der Herstellung von gesüßter Kondensmilch, Eiscreme, Schokoladenmilch und anderen Produkten ist es jedoch erforderlich, die Trennung von Fettbällchen zu vermeiden. Die Homogenisierung ist die grundlegende Methode, um zu verhindern, dass der Fettball aufschwimmt.

b. Erhalten Sie stabile und flüssigphasige homogene Produkte

Durch Homogenisierung kann der durchschnittliche Durchmesser von Fettkugeln auf ein Zehntel des Originals reduziert werden, und die Anzahl der Fettkugeln ist 10000-mal höher als die von unbehandelter Milch.

c. Gut für die Verdauung und Absorption

Da die Partikelgröße der homogenisierten Fettkugel sehr klein ist, kann die Verdaulichkeit bis zu 95% betragen, wenn sie mit anderen Nährstoffen gemischt wird, so dass sie der Verdauung und Absorption des menschlichen Körpers förderlich ist.

2. Funktionsprinzip des Homogenisators

Hochdruck, Extrusionsschlag und Druckverlust werden durch mechanische Einwirkung oder hydrodynamischen Effekt verursacht, so dass Materialien unter hohem Druck extrudiert und gemahlen, unter starkem Schlag geschert und unter Druckverlust expandiert werden. Der Zweck des Raffinierens und Mischens der Homogenisierung wird unter diesen drei Funktionen erreicht.

3. Klassifizierung von Homogenisatoren

Hochdruckhomogenisator

Zentrifugaler Homogenisator

Ultraschallhomogenisator

Jet Homogenisator

Rotation mit hoher Scherung

Homogenisator der Kolloidmühle

2 、 Hochdruckhomogenisator

1. Funktionsprinzip und Eigenschaften des Hochdruckhomogenisators

Der Hochdruckhomogenisator verwendet die Hochdruckkolbenpumpe als Kraftübertragungs- und Materialübertragungsmechanismus, um Materialien zum Arbeitsventil (primäres Homogenisierungsventil und sekundäres Emulsionsventil) zu fördern. Beim Durchgang des Materials durch das Arbeitsventil werden unter hohem Druck starke Scherung, Stöße und Kavitation erzeugt, so dass das flüssige Material oder feste Partikel mit Flüssigkeit als Träger superfein sein können.

2. Struktur und Arbeitsprozess des Hochdruckhomogenisators

Eine Kolbenpumpe mit drei Kolben: Erzeugt hohen Druck

B zweistufiger homogener Ventilkopf: gebrochene und dispergierte Fettkugel

C Antriebsmechanismus: Motor, Kurbelverbindungsstange

D Zubehör: Bedienfeld, Hochdruckmanometer, Einlass- und Auslassrohr, Druckregelgriff

E Schale und Basis

3. Hauptvor- und Nachteile:

Im Vergleich zu Zentrifugaldispersions- und Emulgiergeräten (wie Kolloidmühle, Misch- und Emulgiermaschine mit hoher Scherung usw.) hat der Hochdruckhomogenisator eine stärkere Raffinierungswirkung. Dies liegt daran, dass der Ventileinsatz und der Ventilsitz des Arbeitsventils in der Ausgangsposition eng miteinander verbunden sind, sie jedoch gezwungen sind, während der Arbeit einen Schlitz durch die Zufuhrflüssigkeit zu extrudieren. Um der Hochgeschwindigkeitsrotation gerecht zu werden und nicht zu viel Wärme zu erzeugen, muss zwischen den rotierenden Statoren der Zentrifugalemulgieranlage ein großer Spalt vorhanden sein (relativ zum homogenen Ventil). Da der Antriebsmechanismus des Homogenisators eine Hubkolbenpumpe mit positiver Verdrängung ist, kann theoretisch der homogene Druck unendlich erhöht werden, und je höher der Druck, desto besser der Raffinierungseffekt. 2) Die Raffinierungsfunktion des Homogenisators besteht hauptsächlich darin, die Wechselwirkung zwischen Materialien zu nutzen, so dass die Heizkapazität von Materialien gering ist, so dass die Leistung von Materialien im Wesentlichen unverändert bleiben kann. 3) Der Homogenisator kann Materialien quantitativ fördern, da er auf Kolbenpumpen angewiesen ist. 4) Der Homogenisator verbraucht viel Energie. 5) Der Homogenisator ist anfällig und die Wartungsarbeiten sind schwer, insbesondere bei hohem Druck. 6) Der Homogenisator ist nicht für den Fall einer hohen Viskosität geeignet

3 、 Zentrifugaler Homogenisator

1. Zentrifugaler Homogenisator (Reinigungshomogenisator): zuerst durch die Zentrifugalkraftklassifizierung und dann durch Hochgeschwindigkeitsrotation, um eine heftige Relativbewegung zu erzeugen, um zu homogenisieren.

2. Wie es funktioniert

Der Zentrifugalhomogenisator verwendet eine rotierende Hochgeschwindigkeitstrommel, um die Materialflüssigkeit unter Einwirkung der Trägheitskraft in drei Phasen hoher Dichte, mittlerer Dichte und kleiner zu teilen. Die Materialkomponenten (einschließlich Verunreinigungen) mit hoher Dichte neigen zur Trommelwand. Das Material mittlerer Dichte wird entlang der oberen Rohrleitung abgelassen. Das Fett mit geringer Dichte wird in die obere Kammer geführt, die eine Scheibe mit scharfen Zähnen aufweist, so dass das Material mit hoher Geschwindigkeit umgeben ist

Drehen Sie sich um die Scheibe und erzeugen Sie eine heftige Relativbewegung, wodurch ein lokaler Wirbel entsteht, der zum Aufbrechen des Fettballs führt und das Ziel der Homogenisierung erreicht.

3. Eigenschaften des Zentrifugalhomogenisators

✧ In derselben Ausrüstung kann ein Vorgang die Homogenisierung und Reinigung abschließen und so Investitionen sparen.

✧ Gleichmäßigkeit.

✧ Hohe Materialanforderungen an die Maschine. Das heißt, die Materialfestigkeit sollte hoch und das Gewicht leicht sein, um die Drehzahl zu verbessern

Der homogene Wirkungsgrad wurde verbessert.

4 、 Ultraschallhomogenisator

1. Ultraschallhomogenisator: Die Verwendung von Ultraschall ist die Eigenschaft von Longitudinalwelle, schneller Expansion und Kompression, Homogenisierung.

2. Standardisierter Ultraschall-Homogenisator Sbs2000

Das System wird verwendet, um die Emulsionen aus weichem Schlamm / Öl und Wasser zu mischen. Durch den Ultraschallkonverter werden Öl und Wasser unter Verwendung der Ultraschallkavitation und der mechanischen Wirkung zu Emulsionen mit einem Teilchendurchmesser von fast einem Mikron emulgiert

5 、 Jet-Homogenisator

1. Jet-Homogenisator: Verwenden Sie Dampf oder Druckluft, um Materialhomogenisierungsenergie, Materialkollision und Metallkollision sowie Homogenisierung bereitzustellen.

2. Hochgeschwindigkeitshomogenisator vom Typ Tg-200

Es hat viele Funktionen wie Homogenisieren, Mischen, Zerkleinern und Emulgieren. Durch die Verwendung des Mechanismus der gleichzeitigen Einwirkung von Absaugen, Sprühen, Schlagen, Scheren und Turbulenzen wird das Material gleichmäßig im gemischten Medium dispergiert, wodurch der Effekt einer langfristigen Nichtdemulgierung erzielt wird.

Geltungsbereich

Kosmetika, Pharmazeutika, Milchprodukte, Lebensmittel, Waschmittel, Aromen und Duftstoffe, Farbstoffe, Lederchemikalien, Beschichtungen, emulgiertes Silikonöl usw.

6 、 Faktoren, die den Homogenisierungseffekt beeinflussen

1. Temperatur (T)

Wenn t ansteigt, ist auch der gesättigte Dampfdruck hoch und der homogene raumzeitliche Hohlraum ist leicht zu bilden