Grundlegender Produktionsprozess der Vakuumhomogenisierungs-Emulgiermaschine für kosmetische Geräte
Apr 16, 2022
Die Vakuumhomogenisierungs-Emulgiermaschine ist ein kompletter Satz kosmetischer Geräte, die Mischen, Dispergieren, Homogenisieren und Emulgieren integrieren. Die zunehmende Rolle der Vakuumemulgiermaschine auf dem Markt wird im Folgenden vorgestellt:
Der Produktionsprozess von Vakuumhomogenisierungs-Emulgatorgeräten kann hauptsächlich unterteilt werden in: Materialvorbehandlung, Vakuumabsaugung, Erwärmung und Kühlung, Rühren, Homogenisierung, Vakuumentschäumung und Entladung.
① Vorbehandlung von Materialien: Materialien können in Wassertanks und Öltanks erhitzt oder gekühlt werden, und es muss zuerst eine Vorbehandlung durchgeführt werden.
② Vakuumansaugung: Materialien können zur Mischreaktion durch die Förderleitung unter Vakuum in den Emulgierbehälter gesaugt und dann mit einer Vakuumpumpe in den Emulgierbehälter gesaugt werden.
③ Heizen und Kühlen: dreischichtiger Topfaufbau, generell Elektroheizung, Wärmeträgermedium (Wasser und Wärmeleitöl) oder Dampfheizung. Die Heiztemperatur kann beliebig eingestellt und automatisch gesteuert werden,
Kühlwasser wird in die Zwischenschicht geschaltet, um die Materialien zu kühlen.
④ Mischen: Die importierte Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung wird für das dreifache Mischen übernommen, und der Teflonschaber wird zum Reinigen der an der Wand haftenden Materialien verwendet, damit die Materialien kontinuierlich neue Grenzflächen erzeugen und dann das Schneiden von Klingen und rotierenden Klingen durchlaufen können
Kompression, Faltung, Turbulenz und andere Funktionen, die den schlechten Fluss wiederholt zur homogenen Emulgiermaschine mit hoher Scherung zirkulieren lassen.
⑤ Homogenisierung: Die deutsche IKA-Homogenisierungstechnologie wird übernommen. Nach dem Mischen und Mischen fließen die Materialien zum Homogenisator. Unter Nutzung der starken kinetischen Energie, die von Maschinen eingebracht wird, befinden sich die Materialien in dem schmalen Spalt zwischen Rotor und Stator,
Es kann Hunderttausenden von hydraulischen Scherkräften pro Minute standhalten und schnell in 200-nm-1-um-Partikel zerbrechen.
⑥ Vakuumentschäumung: Der Emulgator befindet sich in einem Vakuumzustand, und die während des Mischvorgangs von Materialien erzeugten Blasen können rechtzeitig entfernt werden, was die Qualität der verarbeiteten Materialien verbessert. Durch Vakuumentschäumung können die Materialien erreicht werden
Sterilitätsanforderungen.
⑦ Entladen: Das Deckelhebesystem des Emulgiertopfes ist bequem zum Entladen und Reinigen. Es kann elektrisch gekippt werden, oder das untere Ventilrohr kann zum Entleeren verwendet werden.
