Erfahrungsbericht von Kunden aus Übersee: Wie intelligente Emulgatoren beim Backen Schwachstellen bei der Mayonnaise-Herstellung beseitigen können

Erfahrungsbericht von Kunden aus Übersee: Wie intelligente Emulgatoren beim Backen Schwachstellen bei der Herstellung von Mayonnaise-Sauce beseitigen können

Ein professioneller Mayonnaise-Sauce-Hersteller in Afrika leidet seit langem unter der hohen Schichtung von Ölsauce, instabilen Chargen und geringer Effizienz, was es für seine Produkte schwierig macht, die strengen Qualitäts- und Haltbarkeitsstandards des afrikanischen Marktes zu erfüllen. Nach der Einführung des Vakuumemulgators der Bakeco Intelligent JPS-Serie wurde die Produktionslinie vollständig modernisiert und die Effizienz deutlich verbessert.

Das Emulgierungsproblem einer Formel mit hohem Ölgehalt
Der Kunde ist auf traditionelle Mayonnaise mit einem hohen Ölgehalt von 70 % spezialisiert. Das KonventionelleEmulgierausrüstungBisher verwendete Verfahren konnten keine Verschmelzung der Öl- und Wasserphasen auf molekularer Ebene erreichen, was dazu führte, dass das Produkt anfällig für Delaminierung und Ölabscheidung war. Die Haltbarkeit beträgt nur 6 Monate. Mittlerweile haben Fehler bei der manuellen Temperaturregelung zu erheblichen Geschmacksschwankungen zwischen den Chargen geführt, was zu einer hohen Beschwerdequote von Kunden aus der Gastronomie der oberen Preisklasse geführt hat.

Intelligente BKE-Lösung

Der intelligente Emulgator der JPS-Serie von BKE ist für Saucen mit hohem Ölgehalt konzipiert und verwendet einen dreistufigen Homogenisierungskopf mit festem Rotor und einer Geschwindigkeit von bis zu 4.500 U/min. Es kann Öltröpfchen auf 1–50 μm verfeinern und so eine nahtlose Verschmelzung von Öl- und Wasserphasen erreichen. In Kombination mit einem Hochvakuumsystem von -0,09 MPa wird die Luft im Material vollständig entfernt, wodurch Oxidation und Schaumbildung wirksam verhindert und die Haltbarkeit des fertigen Produkts auf 12 Monate verlängert wird.

Das koaxiale Dreifachmischsystem und das bidirektionale 360-Grad-Schaberdesign der Ausrüstung sorgen dafür, dass die Materialien ohne tote Ecken gemischt werden, ein Anhaften an der Wand und am Boden vermieden wird und die Ausnutzungsrate der Rohstoffe um 15 % erhöht wird. Das intelligente SPS-Steuerungssystem unterstützt die Formelspeicherung und den Start mit einem Klick, wobei Qualitätsunterschiede zwischen Chargen innerhalb von ± 1 % kontrolliert werden, was zu einer Steigerung der Produktionseffizienz um 40 % führt.

Kundenvorteile

Seit der Einführung ist die Fehlerquote der Mayonnaise-Produkte des Kunden von 8 % auf unter 1 % gesunken, sie wurden erfolgreich in das Lieferkettensystem von fünf internationalen Kettengastronomiegruppen aufgenommen und der Jahresumsatz um 62 % gesteigert. Der Kundenmanager erklärte: „Der Baking Intelligent Emulsifier hat nicht nur unsere technischen Probleme gelöst, sondern uns auch dabei geholfen, uns im harten Wettbewerb auf dem Markt einen Qualitätsvorteil zu verschaffen.“

Für Unternehmen, die Soßen herstellen, ist die Wahl professioneller Emulgiergeräte der Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte. Baking Intelligent konzentriert sich aufEmulgierungslösungen für Soßen, kontinuierliche Iteration und Aktualisierung der Ausrüstung, um Unternehmen dabei zu helfen, qualitativ hochwertige Produkte zu entwickeln und Marktbekanntheit zu erlangen.