Vakuumhomogenisierender Emulgiermischer
Apr 22, 2022
Vakuumemulgiermaschinen werden häufig in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Chemie- und anderen Industrien wegen ihrer ersten / / und dann stabilen Leistung eingesetzt. Wie mischt man Zutaten schnell und zuverlässig in einer Vakuumemulgiermaschine?
Das automatisch geschlossene System garantiert eine hygienische und saubere Produktion der Produkte
Es besteht keine Gefahr, dass Verunreinigungen in das System gelangen, da es vollständig abgedichtet ist, um die Produkthygiene zu gewährleisten. Vielmehr ist der gesamte Mischer hygienegerecht ausgelegt und kann so konfiguriert werden, dass er die Vorgaben der EHEDG und 3a erfüllt.
Auch die Haltbarkeit des Endprodukts wird durch die Entgasung verlängert, da sie die Umgebung für mikrobielles Wachstum ungeeignet macht.
Der Homogenisator mit hoher Scherung ermöglicht ein effizientes, schnelles und wiederholbares Mischen von Emulsionen
Dies ist das Herzstück der High-Shear-Mischereinheit. Die Scher- und Energiedissipationsraten sind hier deutlich höher als bei herkömmlichen Mischbehältern. Daher eignet sich der Mischer zum Fest-Flüssig-Dispergieren, Auflösen und Emulgieren sowie zum Flüssig-Flüssig-Homogenisieren und Emulgieren. Der Mischvorgang ist so intensiv, dass berüchtigte Inhaltsstoffe wie Pektin in wenigen Sekunden aufgelöst werden können.
Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz Vakuumwassereinsparung, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz
Die Geschwindigkeit des Hochscherhomogenisators der Vakuumemulgiermaschine und die Geschwindigkeit des Rührpaddels übernehmen eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung. Entsprechend den Prozessanforderungen kann der Motor durch Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung auf die erforderliche Drehzahl eingestellt werden, um den Effekt der Energieeinsparung und des Umweltschutzes zu erzielen. Gleichzeitig kann das geschlossene Vakuum im Vergleich zu marktüblichen Modellen den Wasserverbrauch des Emulgiersystems um 50 Prozent und den Energieverbrauch um 70 Prozent senken, um die Betriebskosten zu kontrollieren.
Die Vakuumabsaugung ermöglicht eine schadstofffreie Förderung von flüssigen und pulverförmigen Materialien
Die Vakuumabsaugung ist eine sehr praktische Funktion der Vakuumemulgiermaschine. Eine gleichmäßige Geschwindigkeit kann durch Vakuumpumpen erreicht werden. Geht aus irgendeinem Grund das Vakuum verloren, wird es sofort geschlossen und mit einem Vakuum-Puffertank ausgestattet. Dies eliminiert das Risiko eines Rückflusses und verhindert Verstopfungen, wodurch die Produktion gestoppt wird.
Die automatische Füllstandsregelung sorgt für eine stabile und unterbrechungsfreie Produktion
Die Vakuumemulgiermaschine kann mit einem Flüssigkeitsstand-Kontrollsystem und einem Wiegesystem ausgestattet werden. Die Füllstandsregelung wird in Verbindung mit dem Produkteinlass/-auslass verwendet, um eine angemessene Flüssigkeitsmenge im System zirkulieren zu lassen. Wenn das Niveau zu hoch oder zu niedrig ist, bringen die Wägezelle und die frequenzgesteuerte Auslasspumpe es auf das erforderliche Niveau zurück. Auch die Pulvermenge in der Mischung schwankt während der Produktion (z. B. Zucker, Laktose, Stabilisator). Unabhängig davon, wie viel Pulver in den Mischer gelangt, kann das Emulsionsmischsystem der Vakuumemulgiermaschine eine stabile Produktion aufrechterhalten.
