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Pulver flüssiger Mischhomogenisator

Der Inline-Pulverflüssigkeitsmischer ist mit einem speziell entwickelten Schneckenrotor, einem Mischkopf, einem Dispergierkopf, einem Flüssigkeitseinlass und einem Pulvereinlass ausgestattet. Das Arbeitsprinzip besteht darin, die Hochgeschwindigkeitsrotation von Stator und Rotor zu nutzen, um die Beschickung zu erzeugen und das Pulver kontinuierlich und gleichmäßig in die schnell fließende Flüssigkeit einzuführen und das Pulver dann durch den Scherhohlraum zu dispergieren und zu mischen. Da die Flüssigkeit und das Pulver vor dem Mischen nicht miteinander in Kontakt stehen, wird das Pulver erst im Moment vor dem Mischen als Dispersion in den Flüssigkeitsstrom eingeführt, so dass die Wahrscheinlichkeit einer Agglomeration zwischen dem Pulver geringer ist.

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Produkteinführung

产品介绍

Wasserlöslicher Düngerpulver flüssiger Mischhomogenisator

Der Pulver-Flüssigkeits-Mischer nutzt die Hochgeschwindigkeitsrotation des Spezialrotors und den Flüssigkeitsstrom, um Vakuum zu erzeugen. Mit Hilfe von Vakuum wird das Pulver kontinuierlich und gleichmäßig in die schnell fließende Flüssigkeit eingeführt. Nach dem Hochgeschwindigkeitsscheren wird das Pulver gleichmäßig dispergiert und in der flüssigen Phase gemischt. Da die Flüssigkeit und das Pulver vor dem Mischen nur im Moment vor dem Mischen nicht miteinander in Kontakt stehen, wird das Pulver in Form einer Dispersion in den Flüssigkeitsstrom eingeführt, so dass der Zweck des Mischens von Pulver / Flüssigkeit, Dispersion, effektiv erreicht werden kann und Homogenisierung und Verhinderung von Pulveragglomeration und sekundärer Agglomeration. Der Pulverflüssigkeitsmischer vom Schertyp hat eine starke Förderkapazität. Entsprechend den Eigenschaften des Produkts kann die Pulverleistung eine Konzentration von 70% erreichen.

技术参数

Modell	Flüssigkeitsfluss L/H	Pulverkapazität Kg / h	Leistung kw	Pulvereintrag / Flüssigkeitseingang / Ausgabegröße DN
PLM-2	500	100	2.2	38/25/25
PLM-4	700	180	4	38/50/40
PLM-5	1500	350	5.5	38/50/50
PLM-11	4500	1000	11	50/50/50
PLM-15	6000	1500	15	50/50/50
PLM-18	7000	2000	18.5	80/65/65
PLM-22	8000	2500	22	80/65/65
PLM-37	10000	4000	37	100/80/80

Was kann ich tun?

Verdickungsmittelmischung: wie Carbomer, Xanthangummi, Stärke usw.

Pulverflüssigkeit gemischte Auflösung: wie Zucker, Milch, Zitronensäure usw.

Zusatzstoffe: Pigment, Pigment, Vitamin usw.

Farbstoffbeschichtung: Batteriepaste, kupferkaschiertes Laminat, Siliciumdioxiddispersion, Lithiumeisenphosphatdispersion, Kaolindispersion usw.

Suspensionsvorbereitung: Pestizid, Medizin usw.

Tägliche chemische Industrie: Waschflüssigkeit, Handwaschflüssigkeit, Sahne usw.

Was sind ihre Vorteile?

-Einzelausrüstung kann das Mischen, Homogenisieren, Emulgieren, Dispergieren, Auflösen und andere Prozesse vervollständigen.

-Das Pulvermaterial (feste Phase) und das Lösungsmittel (flüssige Phase) können eine Online-Befeuchtung realisieren und agglomerieren selten. Die sofortige Dispersion / Homogenisierung von Pulver / Flüssigkeit / flüssigem Material verbessert die Produktionseffizienz erheblich.

- Vermeiden Sie Flugstaub und verbessern Sie die Produktionsumgebung.

- Geeignet für hochviskose viskose Materialien.

- Geeignet für die kreisförmige Verarbeitung / kontinuierliche Produktion.

- Es kann eine Vielzahl von Prozessstrukturen ausgewählt werden, die in verschiedenen Flüssigkeitsmischprozessen weit verbreitet sind.

-Nicht standardmäßige Anpassung an Materialeigenschaften, anwendbarer, bequemer und energiesparender.

- Der kontinuierliche Dispersionsprozess bietet die Vorteile einer hohen Mischeffizienz, einer kurzen Zeit und eines geringen Energieverbrauchs.

- Eine vollständig geschlossene Dispersionskammer kann den Einfluss der Lufteinleitung auf den Dispersionseffekt vermeiden. Das Gerät kann eine Online-Reinigung durchführen, und der Reinigungsvorgang ist bequem und effizient.

-Das vollständig geschlossene verteilte System kann unter Druck arbeiten, und der kontinuierliche Prozess kann eine Massenproduktion realisieren. Die Ausrüstung deckt einen kleinen Bereich ab und hat geringe Wartungskosten.

-Der Energieeintrag der Feindispersion ist steuerbar und die Partikelgrößenverteilung ist nach dem Mischen eng und die Produktqualität ist stabiler.

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