Homogenisierende Emulgiermaschine
Nachdem die Materialien in den Wasser- und Ölpfannen erhitzt und gerührt wurden, werden sie von der Vakuumpumpe in die Emulgierpfanne gesaugt und durch die Emulgierpfanne geleitet. Der obere zentrale Rühr- und Polytetrafluorethylen-Schaber passt sich immer der Form der Rührpfanne an und reinigt die an der Wand haftenden Materialien, sodass die abgekratzten Materialien kontinuierlich neue Grenzen erzeugen, und schneiden, komprimieren und falten Sie dann die Klingen, lassen Sie sie mischen und fließen zum Homogenisator unter dem Topf. Das Material wird in der Schernaht durch starkes Schneiden, Schlagen, turbulente Strömung und andere Prozesse zwischen dem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schneidrad und der feststehenden Schneidhülse geschnitten. Das Material wird schnell in 200 um-0,2 um große Partikel zerbrochen. Durch den Vakuumzustand im Emulgiertopf werden die beim Mischvorgang des Materials entstehenden Blasen rechtzeitig entfernt. Durch das Vakuumieren werden beim Mischvorgang keine Blasen mehr in die Produkte eingemischt, so dass qualitativ hochwertige Produkte mit sattem Glanz, feiner und guter Duktilität hergestellt werden können.
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Produkteinführung
Nachdem die Materialien in den Wasser- und Ölpfannen erhitzt und gerührt wurden, werden sie von der Vakuumpumpe in die Emulgierpfanne gesaugt und durch die Emulgierpfanne geleitet. Der obere zentrale Rühr- und Polytetrafluorethylen-Schaber passt sich immer der Form der Rührpfanne an und reinigt die an der Wand haftenden Materialien, sodass die abgekratzten Materialien kontinuierlich neue Grenzen erzeugen, und schneiden, komprimieren und falten Sie dann die Klingen, lassen Sie sie mischen und fließen zum Homogenisator unter dem Topf. Das Material wird in der Schernaht durch starkes Schneiden, Schlagen, turbulente Strömung und andere Prozesse zwischen dem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schneidrad und der feststehenden Schneidhülse geschnitten. Das Material wird schnell in 200 um-0,2 um große Partikel zerbrochen. Durch den Vakuumzustand im Emulgiertopf werden die beim Mischvorgang des Materials entstehenden Blasen rechtzeitig entfernt. Durch das Vakuumieren werden beim Mischvorgang keine Blasen mehr in die Produkte eingemischt, so dass qualitativ hochwertige Produkte mit sattem Glanz, feiner und guter Duktilität hergestellt werden können.



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